生产经营
“互联网+先进制造业”，数字化赋能大恒能源高质量发展
2024-12-04
在大恒能源前进的步伐里，数字化转型，一直是创新与提效的重要方向。作为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，大恒能源多年来不断完善信息化转型和智能工厂建设，并在推动企业高质量发展的过程中，展示出了显著成效。
基础设施数字化
坚实的数字基础设施是制造业数字化转型的重要载体。大恒能源线上办公协同平台，几乎覆盖了包括考勤、沟通、会议、写作、审批、存储、管理等所有办公场景，集团各子、分公司实现了在线高效协同办公，集团内部形成了高效、无纸化的流程环境；在信息化管理方面，公司陆续引入并部署企业资源计划系统ERP、客户管理系统CRM、智能人力系统，整合各业务流程与资源，实现了从销售、采购到人力资源等各环节的数据共享与数字化管理。
大恒能源ERP企业资源计划系统架构图
制造设备自动化
在大恒能源总部智慧工厂与安巢智能制造基地，智能化已深度应用到生产的各个环节。
智能制造执行系统MES、智能物料出入库系统WMS的引入，将企业生产管理“软实力”与制造设备“硬实力”相结合，系统发送指令，设备执行生产，实现了生产设备协同化、生产流程自动化、生产进度可视化；
大恒能源安巢基地智能制造车间
车间随处可见的AGV自动导引运输车，通过高精度定位和导航技术，在复杂的生产环境中精准搬运物料，7×24小时不间断运行，极大提高了生产效率；
AGV自动导引运输车
在电池制造环节，ADC自动判图系统与生产设备联动，取代传统的“线上+人工”两道环节，成为电池质量的“质检员”。ADC系统对每一片电池进行唯一身份标识，从生产到检测全过程跟踪；通过图像识别技术，精准识别与分选不良片，提高生产良率；
ADC自动判图系统示意图
在危险作业产线，通过部署智能制造装备（如采用机器人进行玻璃上料）、集成智能传感与机器视觉（在识别危险后机器自主停止工作）、特种机器人、5G等技术，实现了危险作业环节少人化、无人化；
玻璃上下片机械臂
通过物联网与大数据技术的结合，大恒能源总部智慧工厂与安巢智能制造基地已经实现了从采购、仓管、质量、生产、质检、出入库全流程自动化管理，工厂自动化率高达95%以上。
生产管理智能化
大恒能源通过大数据平台提供的数据集成能力，把MES、ERP、财务、质量、PLM、WMS等系统数据统一归集到大数据平台，实现生产订单在线下达，生产任务自动创建。
大数据智能运营分析系统架构图
智能制造执行系统MES，是整个生产过程的“指挥中心”。它能够根据排产需求，制定详细的生产计划和排程管理，并实时监控每一个生产环节。当某个工序效率低下时，系统会发出预警，提醒人工来干预调整，确保产线的高效运转；通过跟踪并分析每批生产材料的使用量，系统能够识别出浪费的环节，优化材料采购和使用策略；同时，MES系统会实时记录每个生产环节的质量数据，通过对IPQC、FQC、IQC、AOI等关键数据进行采集与分析，实现从原材料检验到成品检验的全过程质量控制，做到不入不良品、不做不良品、不出不良品；此外，MES系统还通过收集并分析大量的生产数据，帮助企业优化生产计划、协同研发设计，以及调整市场策略。
MES系统架构图
AI智能检测识别控制系统帮助大恒能源建立起了严格的产品质量管控与追溯体系。基于深度学习技术，AI 能够实现无人自动化EL、VI检测，对电池、组件的良片与缺陷片进行自动分选，相较于人工检测，复检漏检率降至1%以下，过检率控制在3%以内。利用这项技术，大恒能源在组件端实现了出厂前3次EL检测（层压前、层压后、终检），检测力度行业领先，公司组件产品良率达到了99%以上，用户满意度与市场竞争力跨越式提升。
AI智能检测识别控制系统
通过智能工厂建设与数字化改造，大恒能源生产效率提高了65%，能源利用率提升20%~30%，产品研发周期缩短18.75%，不良品率降低了1.33%，其中，焊接串不良率≤2.5‰，技术参数达到国内领先水平。
2024年，在工信部公示的《第四批智能光伏试点示范企业》名单中，全国共45家、安徽省3家企业入选，大恒能源赫然在列。
未来，公司将继续加大信息化建设的投入，完善智能工厂的各项管理机制，进一步探索工业互联网、5G等新技术在生产中的应用，为公司在智能制造领域的持续创新提供动力，为市场提供更具竞争力的优质产品。
